洪口水电站天然砂石料生产系统优化改造的论文

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洪口水电站天然砂石料生产系统优化改造的论文（3）将喂料口的沈阳信用卡刷卡条筛栅格间距减小到150～160mm，在原喂料口条筛弃料口下方设一台板式昆山信用卡刷卡套现给料机，在本系统边缘，沿1#皮带机，增设1台颚破和6台中碎，另辟一条破碎系统，蛮石和大于150mm的较大卵石经破碎后，由新增的18#、19#皮带机2条皮带机输送到3#筛分楼。同时，增设另1条17#皮带机，将从3#筛分楼出料皮带上的大骨料，送往2#筛分楼旁边的新增细碎机破碎，再送往3#筛分楼。由于本改造方案比较紧凑，做到了见缝插针，能够满足场地布置限制条件，同时，由于本方案能够在生产间隔时间施工，基本不 影响 生产，方案可行、 经济 。  经方案比选，决定采用（3）方案。  4 改造方案的具体实施  4.1 分成大于150mm和小于150mm两挡分别破碎处理  （1）将小于150mm天然料，用喂料口条筛下的1#皮带机运走，通过原骨料筛分系统进行筛分。&n苏州姑苏区大额信用卡代办bsp; （2）大于150mm的较大卵石的天然料，通过一条设置在三个喂料口弃料出口处的板式给料机苏州信用卡办理，输送给新增加破碎站  （3）经新增的破碎站破碎后的料，通过新增的皮带机送到3#筛分楼开始筛分，筛分之后送往成品料堆。  4.2 板式给料机配置选型  板式给料机工作原理是借助驱动轴的转动，通过传动链轮带动封闭链带，使其作连续移动，从而达到传送物料的目的。由于板式给料机能够水平或带一定倾角运送较大直径的毛料，使之成为改造成败的关键设备。  根据 目前 河床天然骨料的特点，蛮石最大直径为600～700mm，但其含量很少，可以通过挖机在采挖过程中剔除。主要粒经为500mm以下，因此板式给料机的机型选定在带宽b=1000mm，生产能力30～300m3/h、给料速度为0.03～0.25m/s、驱动电机为功率7.5kw可调速电机，板式给料机的输送长度根据喂料口的地形情况定为20m。  4.3 破碎设备的配置  由于本次改造的目的是为了增大系统的破碎能力，增加中小骨料的产量，因此主要的投入放在破碎设备上。粗碎选用一台pev750×1060颚破；细碎为6台pex250×1200颚破，破碎后的骨料由皮带机送往3#筛分楼，筛分后分送到各骨料堆。  4.4 大骨料回轧方案布置  由于前期大骨料产量太高，已超出大坝rcc浇筑所需的用量，使得大骨料无处堆放，占用了大片场地。  对大骨料过多的处理，本次改造有两种途径：  （1）将成品大骨料皮带分出部分来进行内循环回轧。即在8#皮带机机头，分出部分大骨料，通过新增的17#皮带机，将料送入新增的4台型号为pex150×750细碎，破碎后通过6#等皮带机，返回3#筛分楼进行内循环。  （2）在2#筛分机进料皮带机头，用溜槽分出一部分骨料，通过新增的一台pex250×1200颚破，进行破碎，破碎后通过3条皮带中转返回3#筛分楼。  （3）通过装载机，将成品大骨料装入自卸汽车，盘运至喂料口，然后由改造后的骨料破眉山信用卡套现碎系统，对大骨料进行破碎，增加中小骨料的数量，以达到满足大坝rcc所需骨料级配为止。  通过上述措施，可大大减少大骨料太多的 宜昌信用卡代还问题 ，从而达到节约成本的目的。  4.5 改造后的系统平面布置图  5 改造效果  按东莞信用卡代还照上述方案，按期成功完成了系统改造。系统运行可靠，改造后的砂石料生产系统生产能力有了较大的提高，系统日最高生产能力从改造前的4419吨/天，增加到改造后的6880吨/天，能够满足洪口水电站二枯高峰期的骨料供应，且骨料级配得到大大改善，能满足均衡生产的要求，达到改造目标。  6 经济效益  6.1在保证材料供给、保证工期方面最经济：  本次改造中增加一台板式给料机、12台不同大小的颚破和3条皮带输送机共投入约150万元，若系统不改造，工期将延误约半年以上，将会给工程带来较大的损失；若采用昆山信用卡代还其它方案改造，不计新系统投资，拆除、砼龄期、重新制安将造成工期延误约两个月以上；若改用外购骨料，约需17万m3，供应难度大，且每方骨料成本提高15元以上，需多花费255万元以上。因而本改造方案最经济，是必要的。  6.2消化蛮石弃料，增加效益：  改造前每月约有10%～20%的蛮石弃料。二枯消化弃料约3.2万m3，混合料挖运及蛮石弃料总计约12元/m3，仅此一项，节约成本约38.4万元。  7 结语  在利用条筛喂料口的原砂石料生产系统已投产的情况下，进行生产能力提升的改造，本方案经济可行，成功地解决了场地布置难题，不影响原系统的生产，又节约了改造成本，可为今后类似砂石料生产系统的生产能力提升的改造提供借鉴。
（3）將喂料口的條篩柵格間距減小到150～160mm，在原喂料口條篩棄料口下方設一臺板式給料機，在本系統邊緣，沿1#皮帶機，增設1臺顎破和6臺中碎，另辟一條破碎系統，蠻石和大於150mm的較大卵石經破碎後，由新增的18#、19#皮帶機2條皮帶機輸送到3#篩分樓。同時，增設另1條17#皮帶機，將從3#篩分樓出料皮帶上的大骨料，送往2#篩分樓旁邊的新增細碎機破碎，再送往3#篩分樓。由於本改造方案比較緊湊，做到瞭見縫插針，能夠滿足場地佈置限制條件，同時，由於本方案能夠在生產間隔時間施工，基本不 影響 生產，方案可行、 經濟 。  經方案比選，決定采用（3）方案。  4 改造方案的具體實施  4.1 分成大於150mm和小於150mm兩擋分別破碎處理  （1）將小於150mm天然料，用喂料口條篩下的1#皮帶機運走，通過原骨料篩分系統進行篩分。  （2）大於150mm的較大卵石的天然料，通過一條設置在三個喂料口棄料出口處的板式給料機，輸送給新增加破碎站  （3）經新增的破碎站破碎後的料，通過新增的皮帶機送到3#篩分樓開始篩分，篩分之後送往成品料堆。  4.2 板式給料機配置選型  板式給料機工作原理是借助驅動軸的轉動，通過傳動鏈輪帶動封閉鏈帶，使其作連續移動，從而達到傳送物料的目的。由於板式給料機能夠水平或帶一定傾角運送丹道養生修煉秘訣較大直徑的毛料，使之成為改造成敗的關鍵設備。  根據 目前 河床天然骨料的特點，蠻石最大直徑為600～700mm，但其含量很少，可以通過挖機在采挖過程中剔除。主要粒經為《西遊記》百回詳註 第七十一回　行者假名降怪犼　觀500mm以下，因此板式給料機的機型選定在帶寬b金州古琴與道教=1000mm，生產能力30～300m3/h、給料速度為0.03～0.25m/s、驅動電機為功率7.5kw可調速電機，板式給料機的輸送長度根據喂料口的地形情況定為20m。  4.3 破碎設備的配置  由於本次改造的目的是為瞭增大系統的破碎能力，增加中小骨料的產量，因此主要的投入放在破碎設備上。粗碎選用一臺pev750×1060顎破；細碎為6臺pex250×1200顎破，破碎後的骨料由皮帶機送往3#篩分樓，篩分後分送到各骨料堆。  4.4 大骨料回軋方案佈置  由於前期大骨料產量太高，已超出大壩黃大仙靈簽（76rcc澆築所需的用量，使得大骨料無處堆放，占用瞭大片場地。  對大骨料過多的處理，本次改造有兩種途徑：  （1）將成品大骨料皮帶分出部分來進行內循環回軋。即在8#皮帶機機頭，分出部分大骨料，通過新增的17#皮帶機，將料送入新增的4臺型號為pex150×750細碎，破碎後通過6#等皮帶機，返回3#篩分樓進行內循環。  （2）在2#篩分機進料皮帶機頭，用溜槽分出一部分骨料，通過新增的一臺pex250×1200顎破，進行西安金仙觀為雅安地震舉行祈福法會並捐款破碎，破碎後通過3條皮帶中轉返回3#篩分樓。  （3）通過裝載機，將成品大骨料裝入自卸汽車，盤運至喂料口，然後由改造後的骨料破碎系統，對大骨料進行破碎，增加中小骨料的數量，以達到滿足大壩rcc所需骨料級配為止。  通過上述措施，可大大減少大骨料太多的 問題 ，從而達到節約成本全真道在洛陽的發展的目的。  4.5 改造後的系統平面佈置圖  5 改造效果  按照上述方案，按期成功完成瞭系統改造。系統運行可靠，改造後的砂石料生產系統生產能力有瞭較大的提高，系統日最高生產能力從改造前的4419噸/天，增加到改造後的6880噸/天，能夠滿足洪口水電站二枯高峰期的骨料供應，且骨料級配得到大大改善，能滿足均衡生產的要求，達到改造目標。  6 經濟效益  6.1在保證材料供給、保證工期方面最經濟：  本次改造中增加一臺板式給料機、12臺不同大小的顎破和3條皮帶輸送機共投入約150萬元，若系統不改造，工期將延誤約半年以上，將會給工程帶來較大的損失；若采用其它方案改造，不計新系統投資，拆除、砼齡期、重新制安將造成工期延誤約兩個月以上；若改用外購骨料，約需17萬m3，供應難度大，且每方骨料成本提高15元以上，道人、兔鼠、老鼠需多花費255萬元以上。因而本改造方案最關於開展“文明敬香,文明禮神,建設生態道觀”活動的倡議經濟，是必要的。  6.2消化蠻石棄料，增加效益：  改造前每月約有10%～20%的蠻石棄料。二枯消化棄料約3.2萬m3，混合料挖運及蠻石棄料總計約12元/m3，僅此一項，節約成本約38.4萬元。  7 結語  在利用條篩喂料口的原砂石料生產系統已投產的情況下，進行生產能力提升的改造，本方案經濟可行，成功地解決瞭場地佈置難題，不影響原系統的生產，又節約瞭改造成本，可為今後類似砂石料生產系統的生產能力提升的改造提供借鑒。